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自动焊锡机不良的原因有哪些

发布者:柏庆自动化  |  文章来源:自动焊锡机  |  浏览次数:75  |  发布日期:2021-05-15 19:53:14

随着工业迅速发展,自动焊锡机的工作效率也逐渐升高,目前自动焊锡机等产品的市场需求正显著提升,在各种制造行业都被广泛应用。自动焊锡机它不仅能在人力成本越来越昂贵的当下替代人工,能够进行三度空间的全方位调节,使得整个的操作过程不需要人员参与,还能够在原有基础上提升效率,以及大大节省成本,为企业创造更高的收益。那么自动焊锡机不良的原因有哪些呢?下面柏庆小编来给大家介绍。

自动焊锡机不良的原因有哪些呢:

1、表面附有油脂、杂质等,可以溶剂洗净。

2、基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面,此为印刷电路板制造厂家的问题。

3、硅油,一般脱模剂及润滑油中含有此种油类,很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中,应尽量避免化学品含有硅油者。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。

4、由于贮存时间、环境或制程不当,基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题,重焊一次将有助于吃锡效果。

5、助焊剂使用条件调整不当,如发泡所需的空气压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一,因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错,贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55~80℃。

7、不适合之零件端子材料。检查零件,使得端子清洁,浸沾良好。

8、预热温度不够。可调整预热温度,使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

9、焊锡中杂质成份太多,不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质,若不合规定超过标准,则更换合于标准之焊锡。

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